Plin Pagina 20

Suntem bucuroși să vă ajutăm

Misiune si viziune

În căutarea celor mai bune oportunități de a satisface clientul:

info

Telefon mobil: +393319020189

Orare

Program de lucru: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De luni până vineri.

Scopul prelucrarii

Plinul este un proces foarte important de finisare a lânii, deoarece influențează senzația și aspectul
şi compactitatea ţesăturii, exploatând fenomenul de împâslire, caracteristic lânii, care
reduce dimensiunea țesăturii, în lungime și lățime, crescând densitatea, duritatea,
grosime, greutate unitară și impenetrabilitate la agenții atmosferici, cu pâslire superficială sau
adâncă și variabilă în raport cu: durata tratamentului, calitatea și structura țesăturii și fibrelor.
Plinul se realizează în principal pe țesături din lână cardată pentru a obține cârpe și flanele, a
fibre fine, la o temperatură de 40-45 °C, cu umiditate în jur de 40% și într-un mediu de obicei
bazic, mai rar acid sau neutru.

Tehnologia de procesare

În plinul clasic, de dimensiuni mici, se lucrează piese unice. Este compus din:
1. o pereche de cilindri (vezi figura A, punctul 1) care avansează materialul cu o presiune puternică
reglabil. La intrarea țesăturii există ghidaje și dispozitive de oprire în caz de
încurcături (fig. A, 2);
2. o pereche de cilindri verticali reglabili pentru micsorarea tesaturii bataturii si o pereche
de fălci (fig. A, 3), care reglează distanța și deci indentarea bătăturii;
3. o cutie de plin sau canal (fig. A, 4), situat la iesirea din cilindri.
Partea sa superioară, numită „papuc” (fig. A, 5), poate exercita o presiune reglabilă asupra țesăturii
care, la atingerea ei, devine „inundată” și suferă o întoarcere în direcția urzelii.

Alte elemente prezente în plin sunt:
1. un dispozitiv de oprire automată (fig. A, 2), format dintr-o bară metalică sprijinită pe
material care se simte înnodat sau bombat, în acest caz apăsând butonul de oprire;
2. pulverizatoarele (fig. A, 6), dispozitive apropiate de intrare care pulverizează un amestec de pâslă pe țesătură;
3. panoul de control, situat pe partea frontală a mașinii, reglează procesul de prelucrare.
Cu mașini automate echipate cu detectoare de procente de retur și oprire la rezultat
programat, este necesar să coaseți senzorul pentru a detecta indentarea la capătul inelului de bucăți.

Execuția procesării

De obicei lucrăm cu piese cusute în sac care, după ce sunt introduse în mașină, sunt uniforme
cusute in inel, astfel incat sa fie lucrate in ciclu continuu.
Dacă tipul de țesătură o permite, pentru a obține o contracție mai ușoară pe lățime
a piesei și rezultate excelente la mână, capul piesei este trecut de 2 sau 3 ori de grup
plin înainte de cusătura inelului.
De asemenea, este necesar să se așeze, în capul piesei, două clopoței de sârmă distanțate la un metru
pe de alta in directia lungimii piesei pentru a verifica indentarea urzeala obtinuta. Dacă, ad
de exemplu, frezarea în curs necesită o rambursare a 20%, procesul va fi finalizat când
clopotele vor fi la o distanta de 80 cm.

Indentarea (lățimea) bătăturii se măsoară în schimb direct pe lățimea piesei.
Plinătorul trebuie să acorde o mare atenție și să oprească procesarea pentru a verifica:
La început, umezirea adecvată și umflarea normală a piesei.
În caz contrar, el trebuie să oprească plinul și să verifice cusăturile întregii piese, recusând oricare
secțiuni necusute.
În timpul prelucrării se efectuează diverse verificări ale indentării, atât în lungime, cât și în lățime.
Pierderile de fibre care se depun pe fundul mașinii.
Aspectul și senzația țesăturii, legate de timpul necesar, presiunea cilindrilor și a papucului,
numărul de articole de îmbrăcăminte și produsele folosite pentru obținerea indentărilor și a penei dorite.

Cele mai multe defecte recurente

Cele mai frecvente defecte găsite în țesăturile pline sunt pliurile moarte cauzate de:
cusătura sacului prea lungă sau necusută pe alocuri, astfel încât piesa să nu se umfle;
începutul sau sfârșitul cusăturii cu marginile nu chiar, deci piesa tinde să se înfășoare;
margini în tensiune excesivă;
umidificarea necorespunzătoare a piesei.
De asemenea, pot apărea abraziuni sau rupturi cauzate de:
presiunea excesivă a benzii de alimentare, în comparație cu presiunea cilindrilor;
corpi străini tari pe țesutul blocat în cilindri.

Managementul muncii

Plinătorul trebuie să se asigure cu sârguință că mașina funcționează corect și corect
efectuând fazele de prelucrare în responsabilitatea sa. În special, va trebui să:
verifica periodic si regulat starea de uzura a cutiei de freza si a cilindrilor.
Solicitați intervenția șefului de secție în cazul unor dificultăți de natură neidentificabilă
pentru a evita deteriorarea majoră atât a mașinii, cât și a materialului prelucrat.
Asigurați curățarea corectă a mașinii, în special la fiecare schimbare a tipului de material
în curs.

Servicii

După vânzarea utilajului, vă asistăm și în logistică și, dacă dorește clientul, avem tehnicieni capabili să remonteze și să pună în funcțiune utilajul.

© 2024 Toate drepturile rezervate

Proiect de UsedTextilemachines.eu

ro_RORO

Contacteaza-ma

Completează formularul pentru a mă contacta