Ткань последовательно проходит через:
натяжитель (см. рис. А, пункт 1),
устройство для центрирования ткани (рис. А, 2) e
на регулировочном цилиндре (рис. А, 4) и компенсационном цилиндре (рис. А, 5).
Влагомер (рис. А, 6) определяет количество пара, необходимое для обработки
оптимальная ткань.
Деталь проходит над подающим цилиндром (рис. A, 7) с помощью датчика (рис. A, 8),
он поступает в испарительную сеть с наддувом (рис. А, 3),
где поле подачи пара (рис. А, 9), расположенное под сеткой, испаряет ткань,
начиная повторный вход как в основе, так и в утке.
Над сеткой находится колпак для отсоса пара (рис. А, 10).
Поэтому вибрационное устройство (рис. А, 11) помогает ткани преодолевать противодействующее ей трение.
усадка.
Надувная батарея (рис. А, 12) и последующая всасывающая батарея (рис. А, 13) завершают
процесса, постоянно фиксируя размерную стабильность, достигнутую при обработке.
Регулятор разгрузки (рис. A, 14) и цилиндр разгрузки ткани (рис. A, 15) несут ткань
к фальцевальной машине (рис. А, 16).