Кусок, сложенный или скрученный, последовательно проходит через:
натяжитель (см. рис. Б, 1);
щетка (рис. Б, 2) для удаления ворсинок, осевших на ткани;
устройство центрирования ткани (рис. Б, 3);
разрыхлитель (рис. B, 4) и устройство для выпрямления утка (рис. B, 5), которые гарантируют
регулярное предъявление ткани к сушке.
Расширяющиеся цилиндры (рис. Б, 8), расположенные вдоль пути, обеспечивают его плавное продолжение.
над цилиндром подачи (рис. B, 9)
через кромочную раскатку (рис. Б, 10) и тканевый щуп (рис. Б, 11)
над бустерными колесами (рис. Б, 12).
Затем деталь пришивается к цепочке.
проходит через отпариватель (рис. B, 14), состоящий из ковра (рис. B, 15) и электрического щита
(рис. Б, 13), а затем,
увеличивающий/затягивающий винт (рис. B, 16) регулирует высоту, прежде чем
секции сушки, количество которых может варьироваться в зависимости от потребностей обработки и производства,
который включает в себя:
два вентилятора (рис. Б, 18) один справа и один слева от секции,
два вытяжных канала (рис. Б, 17), расположенных над секцией,
два ряда нагнетателей (рис. Б, 19),
цепная направляющая (рис. B, 20) для регулировки высоты детали,
вытяжка дыма (рис. Б, 21) в последней секции ответвления используется для всей машины.
После сушки заготовка проходит в зону охлаждения (рис. Б, 22), где цилиндр
танцор (рис. B, 24) держит его в правильном натяжении, чтобы свернуть его в большой рулон (рис. B,
23) или укладывать слоями (рис. B, 25) на соответствующий поддон.