Машина состоит из двух сторон, на которые помещается декатизирующий цилиндр (см. рис. А, точка 1) - из нержавеющей стали или меди, с множеством мелких отверстий на всей его поверхности, к которым приложены трубки, обращенные внутрь цилиндра, которые собирать конденсат - и
небольшой цилиндр, на который наматывается подштамповая ткань (рис. А, 2), для которой используется «сетино» (плотная и тонкая) или «моллеттоне» (мягкая и толстая из-за поднятия
пострадали с обеих сторон), выбираемые в зависимости от типа обрабатываемой ткани и желаемого эффекта с учетом
что большая жесткость детали придает ткани более нервный, резкий и блестящий вид.
Операция начинается с обертывания одеяла и ткани, подлежащей обработке, на декатирующем цилиндре.
они плотно прилегают с помощью регулируемого прижимного ролика (рис. A, 3). В конце сворачивания в цилиндр вводится пар, который, проходя через отверстия, ударяет и пересекает свернутые вместе одеяло и ткань в течение времени, которое сочтет нужным оператор. Как только поток пара перекрывается, включается насос, который, всасывая воздух через отверстия в цилиндре декатора,
определяет охлаждение двух тканей и более устойчивую руку. В течение этих двух
фазы (ввод пара и активация насоса), декатирующий валик поддерживает постоянное движение переменного вращения, чтобы перемещать ткань и облегчать проникновение пара и воздуха. Снаружи машины может быть установлен воздухоохладитель (рис. А, 4) с целью доведения ткани до комнатной температуры. Машина укомплектована системой всасывания, которая устраняет пары, выходящие из рулона, сформированного на барабане.
Наконец, обработанная ткань удаляется, а одеяло перематывается на соответствующий цилиндр.
Характеристики, приобретаемые тканями после такой обработки, будут зависеть от
выбор ткани под изделие,
время подачи пара, время охлаждения.
Более длительное время подачи пара и меньшее всасывание с помощью насоса дают
более мягкая рука к ткани; противоположная обработка, с другой стороны, заставит ткань принять одно
жестче рука.