Каландрирование на сковороде Страница 50

Мы рады Вам помочь

Миссия и видение

Ищем лучшие возможности удовлетворить клиента:

Информация

Мобильный телефон: +393319020189

Расписания

Режим работы: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 С понедельника по пятницу.

Цель обработки

Каландрирование придает ткани выглаженный, более плоский и блестящий вид. Он выполняется путем воздействия
заплатки к сильному сжатию между двумя нагретыми поверхностями.

Технологии обработки

Каландр состоит из большого шероховатого цилиндра (см. рис. А, точка 1) и полого подвижного лотка (рис. А, 2), покрытых листом из нержавеющей стали или латуни. Ткань течет между гладкой пластиной чаши и цилиндром, который, вращаясь, тащит деталь. Ткань спрессована
к цилиндру из чаши с регулируемым давлением. Пар циркулирует внутри цилиндра и резервуара,
которые могут достигать и поддерживать равномерную температуру 120-130 ° C, с относительным разрядом
конденсация. Деталь последовательно проходит через: натяжную деталь (рис. А, 3), которая регулирует поступающее натяжение;
металлоискатель (рис. А, 8), который останавливает машину при обнаружении в ткани железистого тела (штопальной иглы, иглы и т. д.), во избежание повреждения каландра;
две вращающиеся щетки, одна с правой стороны (рис. A, 4), а другая с обратной стороны (рис. A, 5), которые удаляют остатки грязи с ткани, которые система всасывания затем переносит в подходящие контейнеры;
пластина или цилиндр из нержавеющей стали с поверхностью «елочка», удерживающая натянутое полотно;

паровой бак (рис. А, 6), который допускает небольшое втягивание по высоте и придает устойчивость
гладить;
цилиндр наддува (рис. A, 7), который, если он используется как таковой, позволяет содержать
свести к минимуму натяжение ткани в смысле основы, уменьшая ее растяжимость;
каландр, а затем в
зона охлаждения и кондиционирования (рис. A, 9) или, проще говоря, цилиндр
перфорированный вертлюг с принудительной подачей воздуха, охлаждает ткань;
фальцевальная машина (рис. А, 10) или валик.
При прохождении ткани между цилиндром и чашей правая сторона ткани соприкасается с цилиндром.
Если вы хотите получить правильное блестящее покрытие, особенно на ворсовых тканях, правильное решение приходит
находится в контакте с раковиной, потому что таким образом достигается больший блеск.
Для трубчатого трикотажа перед входом в машину необходимо произвести его расширение
кусок с помощью устройства, состоящего из двух разжимных блоков (см. рис. B, пункт 1) e
комплектом из двух войлочных колес (рис. Б, 2) для каждого расширительного узла, который они обслуживают
для продвижения ткани. Ручное устройство для установки высоты сетки
(рис. Б, 3) путем перемещения блоков позволяет ввести ткань в углубление каландра
лежа.

Выполнение механической обработки

В начале утренней смены оператор должен:
включить панель управления;
нагрейте блок каландрирования, открыв вход для пара к вращающемуся цилиндру и к
чаша опущена (т.е. отсоединена от цилиндра);

поднесите детали для календаря ко входу в машину и пришейте хвост (с правой
лицом к умывальнику -низкий- если вы хотите глянцевый эффект с правой стороны) к втягивающему полотну.
Как только группа достигла рабочей температуры, оператор должен:
откалибровать степень чистки;
проверить работоспособность металлоискателя;
задействуйте паровой бак с нужным паром;
когда конец изделия достигнет цилиндра, отрегулируйте давление в соответствии с типом ткани;
отрегулировать скорость каландрирования;
при необходимости активируйте охлаждение с помощью выпускного цилиндра;
отделить чертежный лист;
наконец, отрегулируйте конец детали на поддоне с уже работающим упаковщиком.
Эти операции выполняются каждый раз при смене статьи на работу.
По окончании вечерней рабочей смены необходимо выключить пар, надеть протяжное полотно, опустить
плевательницу, выключите панель управления.

Наиболее часто повторяющиеся дефекты

Наличие заломов, если ткань поступает просроченно из-за плохого растекания.
Разнообразие дробления между центром и кромкой из-за неправильно отрегулированной линейности чаши.
Участки с мелкими и густыми морщинами из-за остатков мыла или жира на поврежденных участках
стирать.

Управление трудовыми ресурсами

Помимо содержания рабочей среды и машины в чистоте, оператор должен часто проверять
ход обработки, в частности:
проверить на входе в каландр, чтобы утки были в прямой кромке, в машинах
без выпрямителя утка. На узорчатых тканях хорошо видна правая нить, на однотонных оператор
необходимо следить за тем, чтобы шов между одним куском и следующим проходил нужной нитью, при любых мелких
исправления вручную;
держите кромки под контролем, которые, если они будут слишком свободными, могут создать боковые складки.
В этом случае увеличьте натяжение натяжителя и не используйте нагнетатель;
быть готовым остановить машину в случае «прилипания» заплат из-за плохой продувки или из-за
другие причины.

Социальная сеть:

Услуги

После продажи оборудования мы также поможем вам в логистике, и по желанию клиента у нас есть технические специалисты, способные собрать и запустить оборудование.

© 2024 Все права защищены.

Проект UsedTextilemachines.eu

ru_RURU

свяжитесь со мной

Заполните форму, чтобы связаться со мной