Миссия и видение

Ищем лучшие возможности удовлетворить клиента:

Информация

Мобильный телефон: +393319020189

Расписания

Режим работы: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 С понедельника по пятницу.

Цель обработки

Полировка - очень важный процесс отделки шерсти, так как он влияет на тактильные ощущения и внешний вид.
и компактность ткани, использующая явление валяния, характерное для шерсти, которое
уменьшает размер ткани в длину и ширину, увеличивая ее плотность, прочность,
толщина, удельный вес и непроницаемость для атмосферных агентов, с поверхностным валянием или
важные переменные, касающиеся: продолжительности обработки, качества и структуры ткани и волокон.
Валковка выполняется в основном на кардных шерстяных тканях для получения сукна и фланелевой ткани.
тонкое волокно, при температуре 40-45 ° C, влажности около 40% и обычно в окружающей среде
основной, реже кислый или нейтральный.

Технологии обработки

В классическом наполнителе замкнутых размеров обрабатываются отдельные детали. Он состоит из:
1. пара цилиндров (см. Рис. A, точка 1), которые продвигают ткань с сильным давлением.
регулируемый. На входе в ткань есть направляющие и стопорные устройства на случай
запутывания (рис. А, 2);
2. пара регулируемых вертикальных цилиндров для усадки уточной ткани и пара
челюстей (рис. А, 3), которые регулируют их расстояние и, следовательно, повторный вход утка;
3. Сувалочный ящик или швеллер (рис. А, 4), расположенный на выходе из цилиндров.
Его верхняя часть, называемая «тапочка» (рис. А, 5), может оказывать регулируемое давление на ткань.
которая, попадая туда, «поглощает» и подвергается повторному входу в смысл варпа.

Другие элементы, присутствующие в наполнителе:
1. устройство автоматической остановки (рис. А, 2), состоящее из металлической планки, опирающейся на
ткань, на которой вы чувствуете узелки или вздутия, при этом натыкаясь на кнопку остановки;
2. распылители (рис. А, 6), устройства рядом с входом, распыляющие смесь для валяния на ткань;
3. Панель управления, расположенная на передней части станка, регулирует рабочий процесс.
С автоматами, оснащенными детекторами процента возврата и остановкой по результату
запрограммировано, датчик обнаружения возврата должен быть пришит в конце петли.

Выполнение механической обработки

Обычно обрабатываются нашитые мешком заплатки, которые после введения в машину также обрабатываются.
вшита в кольцо, чтобы работать в непрерывном цикле.
Если тип ткани позволяет, получить более плавную усадку в направлении ширины.
изделия и отличные результаты вручную, группа проходит 2 или 3 раза за головку
набивка перед пришиванием петли.
Также необходимо разместить в головной части изделия два маленьких проволочных колокольчика на расстоянии одного метра друг от друга.
с другой стороны, в направлении длины детали, чтобы контролировать полученное вдавливание основы. Если, объявление
Например, при заполнении требуется возврат 20%, процесс будет завершен, когда
колокольчики будут на расстоянии 80 см.

Углубление утка (ширина) вместо этого измеряется непосредственно по ширине детали.
Фуллер должен уделить большое внимание и прекратить обработку, чтобы проверить:
Вначале подходящее смачивание и нормальное набухание детали.
В противном случае он должен остановить наполнитель и проверить сшивание всего изделия, зашивая все
несшитые черты.
Во время обработки различные элементы управления отступом, как по длине, так и по ширине.
Потери волокон, которые откладываются на дне машины.
Внешний вид ткани, привязанный к затраченному времени, к давлению баллонов и тапочек,
количество головок и продукты, используемые для получения желаемых вмятин и растушевок.

Наиболее часто повторяющиеся дефекты

Наиболее частыми дефектами, обнаруживаемыми в фальцованных тканях, являются мертвые складки, вызванные:
слишком длинные или несшитые стежки мешка, чтобы изделие не вздулось;
начало или конец шва с неровными кромками, в результате чего деталь имеет тенденцию закручиваться;
кромки в чрезмерном натяжении;
неподходящее увлажнение изделия.
Также могут быть ссадины или слезы, вызванные:
чрезмерное давление удлинителя по сравнению с давлением в цилиндрах;
в цилиндрах застряли твердые инородные тела на ткани.

Управление трудовыми ресурсами

Фуллер должен прилагать все усилия, чтобы машина работала нормально и правильно.
проведение этапов обработки под свою ответственность. В частности, необходимо:
периодически и регулярно проверяйте степень износа суконной машины и цилиндров.
Запросите вмешательство начальника отдела, в случае возникновения трудностей неопределяемого характера в
во избежание серьезных повреждений как машины, так и обрабатываемой ткани.
Следите за правильной чисткой машины, особенно при каждой смене типа ткани.
в стадии обработки.

Социальная сеть:

Услуги

После продажи оборудования мы также поможем вам в логистике, и по желанию клиента у нас есть технические специалисты, способные собрать и запустить оборудование.

© 2025 Все права защищены

Проект UsedTextilemachines.eu

ru_RURU

свяжитесь со мной

Заполните форму, чтобы связаться со мной