Деталь, расположенная в центре входа в машину, проходит:
через натяжитель (см. рис. А, пункт 1),
в узле центрирования-натяжения ткани (рис. А, 2);
через ряд устройств (разматывание кромки, щупы и нагнетатели).
Затем его тянут двумя цепями (рис. А, 3), снабженными пластинами с металлическими наконечниками на концах.
кромки фиксируются давлением двух кистей.
Первая часть машины характеризуется наличием шарнирных цепей движения.
закрепить патч на той высоте, с которой он появляется в начале пути. Цепи могут
быть на расстоянии друг от друга таким образом, чтобы приспособить их к высоте закатки, которая имеет место
во второй части машины.
Затем кусок проходит через группу пропаривания, где пропарочный бак (рис.
А, 4), помещенный под ленту, обволакивает ткань своими парами, помогая сделать ее однородной.
и уравнять его высоту.
Ткань, нагретая и увлажненная, «расслабляется», позволяя гладить в более узких местах, чем
на высоте, установленной расстоянием между цепями.
Аспиратор (рис. А, 5) удаляет лишний пар.
Испаряясь и влажная, она переходит в иссякающее поле (рис. А, 6), образованное лучистыми батареями,
которые делают ткань теплой и сухой, когда она выходит.

Охлаждающий агрегат (рис. А, 7) доводит ткань до конечного состояния, устанавливая высоту
поставил для патча.
В конце процесса кусок сворачивается в большие или маленькие пакеты или складывается.
исходя из потребностей последующих операций, которые ему придется пройти.