Metalik şardonlama Sayfa 40

Size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız

Misyon ve vizyon

Müşteriyi memnun etmek için en iyi fırsatları aramak:

Bilgi

Cep Telefonu: +393319020189

Zaman çizelgeleri

Çalışma saatleri: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 Pazartesiden Cumaya.

İşleme amacı

Hem yaş hem de kuru olarak gerçekleştirilen, çözgü ve atkı ipliklerinin liflerini kaldıran işleme
kumaşa vermek için metal uçlarla donatılmış gazlı bezlerle:
yünlü ve kadifemsi görünüm;
yumuşaklık ve kabarıklık;
kumaşın örgüsünü gizleyen ve dahil edilen hava miktarını artıran tüylü yüzey
kumaşta;
kumaşın daha iyi ısı yalıtım özellikleri.

Devam et

Garzo, sağlam kenarlara yerleştirilmiş ve kaldırma silindirleriyle (24'ten 36'ya) çevrelenmiş, namlu adı verilen büyük bir silindirik tamburdan oluşur (bkz. Şekil A, nokta 1).
kumaş tipine ve istenen kabarmaya göre farklı incelik ve kalınlıkta, elastik uçlu metal contalarla kaplı çelik borular. Şardon silindirleri, güç tekdüzeliğini ve iki tipte homojen, hafif ve yüzeysel veya enerjik ve derin kaldırmayı sağlamak için sabit gerilimde halka şeklindeki V-kayışları tarafından tahrik edilir: "tüylü" silindir (şekil A, 2) ve "" karşı yığın" ” (şek. A, 3), genellikle birbiriyle dönüşümlü
veya yığınlı bir silindir ve yığına karşı 2 veya 3 silindir. Saçlı olanlar, namlunun dönme ve ilerleme yönünü gösteren noktalarla lifleri paralelleştirerek yüzeyde enerjik çalışırlar.
diğerleri bunun yerine zıt yönde ve derinlemesine hareket ederek düzensiz bir şekilde
lifleri yüzeye çıkarın. Her iki seri de birbirinden bağımsız hızlarla namluya ters yönde döner
aralarında ve özel değişken gruplarına sahip değişkenler.
Kazık silindirlerinin hızının düşürülmesi, yönü nedeniyle daha fazla yükselmeye neden olur.
namlunun dönüşüne göre noktalar. Tahıl karşı olanlar noktasına ulaşmak için iken
yönde dönen namlunun hızını iptal etmek için yükseltme daha hızlı dönmelidir.
ipuçlarının eğiliminin aksine.

Kabarma derecesi şunlara bağlıdır: kırpıntı tipi ve şardon silindirlerinin ve kumaşın hızı.
Kumaşın ilerleme hızı, bir dizi taşıma silindiri ve bir silindir tarafından düzenlenir.
kumaşın kaymasını önleyen ve hızı konveyörlere göre değiştirerek pürüzlü (şekil A, 4),
bunun namlu ile temas noktasında bir fren veya besleyici görevi görebilir. iki kişiden
birbirine zıt olarak dönen silindirler (şekil A, 5), çelik sivri uçlarla donatılmış silindir başına iki plaka
esnek, "fırçalar" olarak adlandırılır, saça ve saça karşı, namlunun temas etmediği noktada fırçalayın
kumaşa dokunur, noktaları keskinleştirir ve bir emiş kutusunun yerleştirdiği lif artıklarını temizler.
ayrıca namlu altında, özel torbalarda taşınır.
Fırçaların ve silindirlerin mükemmel hizalanması, pürüzleri önleyen önemli bir işlemdir.
ipuçlarının sürtünmesi.
Mevcut makinelerde ayrıca kumaşın doğru ve ters taraflarını çalışmak için bir invertör bulunur.
ve sürecin sürekli garzi "trenleri" ile tekrarlanmasına izin verin.
Kaldırma makineleri hem önde hem de arkadadır (bakınız şekil B).

İki seri tam şardon grubu kullanırlar: bunlarda kumaş birinci grup tarafından işlenir.
kumaşın sağ tarafını tülleyen üst kısma yerleştirilir.
İstenilen saç etkisi elde edilene kadar işlem tekrarlanmalıdır. Bu işçilik olabilir
sürekli olarak bir kesme makinesi ile ilişkilendirilebilir.
Kumaşın sahip olması gereken özelliklere bağlı olarak, şardon işlemi gerçekleşebilir:
ıslak, çok tam bir etki için, hepsi aynı yönde uzanan yığın ve azaltılmış ağırlık kaybı;
kuru, yüzeydeki çok karışık saçlar nedeniyle, daha şişkin, daha fazla kilo kaybı.
Triko tüller girişte özel yayma üniteleri ile donatılmalıdır.

İşlemenin yürütülmesi

Şardon, en zahmetli ve zor bitirme işlemlerinden biridir. Birçok düzenleme
makine, kumaş cinsine göre değişmekle birlikte, yetiştiricinin beceri ve tecrübesine emanet edilmektedir.
Yükseltici şunları yapmalıdır:
Kenarların gerginliğine özellikle atıfta bulunarak yamaların uygunluğunu kontrol edin;
birkaç geçişten geçmeleri gerektiğinde birkaç parça arasında baştan sona bir dikiş gerçekleştirin;
Kumaşı makinenin tüm çalışma yüksekliği boyunca "yürütün", yani parçaları hareket ettirin
kumaşın aynı pozisyonda uzun süre işlenmesini önleyerek namlunun bir tarafından diğer tarafına
bu da contaların farklı aşınmasına ve kumaşta kusurlara neden olur.
Bu işleme düzenlemesi genellikle otomatik olarak yönetilir ve ayarlanır.
özel ekipman
referans numuneye göre elde edilen sonuçları manuel ve görsel olarak kontrol edin,
özellikle havın uzunluğu, kalınlığı ve düzgünlüğü, her iki taraftaki kumaşın direnci
parça ortadadır.

En çok tekrarlanan kusurlar

Parçanın kenarlarında, kenarlara yakın yerlerde kumaşın mukavemeti yetersiz.
Parçanın merkezi ile kenarlar arasındaki kabarma farkı (hav miktarı).
Parçanın iki ucu arasındaki yükseltme farkı.
İşleme sırasında parçaların eşit olmayan gerilimi nedeniyle saçlar kırışıyor.
Fırçalanmış kumaşın referans numunesi ile uyumsuzluk.
Çözgüler arasındaki renk farkını vurgulayan gergin veya gevşek iplikler için çözgü yönünde şeritler
ve arsa.
"Agresif" kaldırma ve/veya üst kısımdaki aşırı kumaş gerilimi nedeniyle kumaş yüksekliğinde azalma
varil.
Yaylı fırçalamada üst üste bindirilmiş kumaş için çaprazlama hav. Islatmak ve yeniden kavramak gerekir.

İşgücü yönetimi

İşin sonunda veya uzun süreli bir duruş durumunda yükseltici şunları yapmalıdır:
makinede nötr bir tabaka ile çizin;
aspiratörler ve basınçlı hava ile işleme sırasında oluşan tüyleri çıkarın;
özellikle fırçayı ve kaldırma silindirlerini temizleyin.

Hizmetler

Makinelerin satışından sonra size lojistik konusunda da yardımcı oluyoruz ve müşteri tarafından istenirse makineyi yeniden monte edip çalıştırabilecek teknisyenlerimiz var.

© 2024 Tüm hakları saklıdır

KullanılmışTextilemachines.eu projesi

tr_TRTR

bana ulaşın

Benimle iletişime geçmek için formu doldurun