© 2024 Tüm hakları saklıdır
KullanılmışTextilemachines.eu projesi
Henüz bir hesabınız yok mu? Kayıtlı
zaten bir hesabın var mı? Girişe git Buraya Tıkla
Henüz bir hesabınız yok mu? Kayıtlı
zaten bir hesabın var mı? Girişe git Buraya Tıkla
Size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız
Müşteriyi memnun etmek için en iyi fırsatları aramak:
Cep Telefonu: +393319020189
Çalışma saatleri: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 Pazartesiden Cumaya.
Kalenderleme kumaşa ütülü, düz ve parlak bir görünüm verir. göndererek yapılır
parçayı iki ısıtılmış yüzey arasında güçlü bir sıkıştırmaya.
Perdahlama ünitesi, büyük bir kaba silindirden (bkz. Kumaş, lavabonun düz plakası ile parçayı döndüren ve sürükleyen silindir arasında akar. kumaş preslenir
ayarlanabilir basınç ile hazneden silindire. Silindir ve tepsi içinde buhar dolaşır,
bağıl deşarj ile 120-130 ° C'lik tekdüze bir sıcaklığa ulaşabilen ve bu sıcaklığı koruyabilen
yoğunlaşma. Parça sırasıyla aşağıdakilerden geçer: gelen gerilimi düzenleyen bir parça sedye (şek. A, 3);
perdahlama ünitesinin hasar görmesini önlemek için kumaşta demirli bir cisim (örme iğnesi, germe pimi, vb.) algıladığında makineyi durduran bir metal detektörü (şekil A, 8);
biri önde (şek. A, 4) ve diğeri arkada (şek. A, 5) olmak üzere iki döner fırça, kumaştaki kir artıklarını bir emme sisteminin daha sonra özel kaplara ilettiği şekilde temizler;
gerilmiş dokuyu tutan balıksırtı yüzeyli paslanmaz çelik bir plaka veya silindir;
yükseklikte hafif bir geri dönüş sağlayan ve denge sağlayan bir buhar tepsisi (şekil A, 6)
ütülemek için;
bu şekilde kullanıldığında şunların tutulmasına izin veren bir destek silindiri (şekil A, 7)
kumaşın çözgü yönündeki gerginliğini en aza indirerek, esnemesini azaltır;
perdahlama grubu ve ardından
bir soğutma ve iklimlendirme alanı (şekil A, 9) veya daha basit bir şekilde bir silindir
basınçlı hava girişli delikli döner, kumaşı soğutur;
bir çapraz serici (şekil A, 10) veya bir rulo.
Kumaşın silindir ile tepsi arasından geçişinde kumaşın sağ tarafı silindir ile temas halindedir.
Özellikle tüylü kumaşlarda düz bir parlaklık elde etmek istediğinizde doğru adres geliyor.
lavabo ile temas edecek şekilde yerleştirilir çünkü bu şekilde daha büyük bir parlaklık elde edilir.
Tüp örme kumaşlar için makineye girmeden önce esnetmek gerekir.
iki yayma ünitesinden oluşan bir cihaz kullanarak yama (bkz. şekil B, nokta 1) e
hizmet ettikleri her genişletme ünitesi için iki keçe kaplı tekerlek seti (şekil B, 2) ile
kumaş ilerlemesi için. Ağın yüksekliğini ayarlamak için manuel bir cihaz
(şekil B, 3) blokların hareketi ile kumaşın kalender içerisine alınmasını sağlar.
uzanmış.
Sabah vardiyasının başında operatör şunları yapmalıdır:
kontrol panelini açın;
dönen silindirdeki ve silindirdeki buhar girişini açarak perdahlama ünitesini ısıtın
çanak alçaltılmış (yani silindirden ayrılmış);
perdahlanacak parçaları makinenin girişine getirin ve kuyruğu (sağ tarafla) dikin.
sağ tarafta parlak bir etki istiyorsanız kaseyi -aşağıya- bakacak şekilde tahar bezine doğru çevirin.
Grup çalışma sıcaklığına ulaşır ulaşmaz operatör şunları yapmalıdır:
fırçalama derecesini kalibre edin;
metal dedektörünün verimliliğini kontrol edin;
buhar haznesini istenen buharla etkinleştirin;
parçanın ucu silindire ulaştığında baskıyı kumaşın cinsine göre ayarlayın;
perdahlama hızını ayarlayın;
Gerekirse soğutmayı çıkış silindiri üzerinden etkinleştirin;
tahar sayfasını ayırın;
son olarak, çapraz vatka çalışır durumdayken parçanın ucunu palete sabitleyin.
Bu işlemler, iş öğesi her değiştirildiğinde gerçekleştirilir.
Akşam mesai bitiminde buharı kapatmak, tahar bezini koymak, aşağı indirmek gerekir.
kase, kontrol panelini kapatın.
Kumaş kötü esneme nedeniyle üst üste binerse kırışıkların varlığı.
Kasenin doğrusallığının iyi düzenlenmemiş olması nedeniyle merkez ve kenarlar arasındaki düzleşme farklılıkları.
Kötü yamalar üzerindeki sabun veya yağ kalıntıları nedeniyle küçük ve yoğun kırışıklı alanlar
yıkamak.
Operatörün çalışma alanını ve makineyi temiz tutmanın yanı sıra sık sık kontrol etmesi gerekir.
işlemenin ilerlemesi, özellikle:
makinelerde atkıların düz kenar olduğunu perdahlama grubuna girişte kontrol edin
atkı düzleştirici olmadan. Doğru iplik, desenli kumaşlarda açıkça görülür, düz olanlarda operatör
tek parça ile bir sonraki parça arasındaki dikişin, küçük olanlarla birlikte doğru iplikten geçtiğinden emin olunmalıdır.
elle düzeltmeler;
Kenarları kontrol altında tutun, bunlar çok gevşekse yanal kıvrımlar oluşturabilir.
Bu durumda gericideki gerilimi artırın ve yükselticiyi kullanmayın;
Kötü tasfiye nedeniyle "takılan" yamalar olması durumunda makineyi durdurmaya hazır olun veya
diğer nedenler
Makinelerin satışından sonra size lojistik konusunda da yardımcı oluyoruz ve müşteri tarafından istenirse makineyi yeniden monte edip çalıştırabilecek teknisyenlerimiz var.
© 2024 Tüm hakları saklıdır
KullanılmışTextilemachines.eu projesi
Kurabiye | Süre | Tanım |
---|---|---|
cookielawinfo-onay kutusu-analitiği | 11 ay | Bu çerez, GDPR Çerez Onayı eklentisi tarafından ayarlanır. Çerez, çerezler için kullanıcı onayını "Analytics" kategorisinde saklamak için kullanılır. |
cookielawinfo-onay kutusu-işlevsel | 11 ay | Çerez, "İşlevsel" kategorisindeki çerezler için kullanıcı onayını kaydetmek üzere GDPR çerez onayı tarafından ayarlanır. |
cookielawinfo-onay kutusu-gerekli | 11 ay | Bu çerez, GDPR Çerez Onayı eklentisi tarafından ayarlanır. Çerezler, çerezler için kullanıcı onayını "Gerekli" kategorisinde saklamak için kullanılır. |
cookielawinfo-onay kutusu-diğerleri | 11 ay | Bu çerez, GDPR Çerez Onayı eklentisi tarafından ayarlanır. Çerez, "Diğer" kategorisindeki çerezler için kullanıcı onayını saklamak için kullanılır. |
cookielawinfo-onay kutusu-performans | 11 ay | Bu çerez, GDPR Çerez Onayı eklentisi tarafından ayarlanır. Çerez, "Performans" kategorisinde çerezler için kullanıcı onayını saklamak için kullanılır. |
görüntülenen_çerez_policy | 11 ay | Çerez, GDPR Çerez Onayı eklentisi tarafından ayarlanır ve kullanıcının çerez kullanımına izin verip vermediğini saklamak için kullanılır. Herhangi bir kişisel veri saklamaz. |
Naber
Benimle iletişime geçmek için formu doldurun