Нашивка, розташована в центрі входу машини, пропускає:
через натягувач тканини (див. малюнок A, пункт 1),
у вузлі центрування-розширення тканин (рис. A, 2);
за допомогою серії пристроїв (розмотувачів, щупів і перевантажувачів).
Потім його перетягують двома ланцюгами (рис. А, 3), оснащеними пластинами з металевими наконечниками.
край яких фіксується натиском двох щіток.
Перша частина машини характеризується наявністю шарнірних ланцюгів переміщення
щоб закріпити фігуру на висоті, на якій вона з’являється на початку маршруту. Ланцюги можуть
розташовувати один від одного таким чином, щоб адаптувати їх до висоти кочення, яке відбувається
у другій частині машини.
Далі шматок проходить через пристрій для приготування на пару, де знаходиться піддон для приготування на пару (мал.
А, 4), розміщений під поясом, вражає своєю парою тканину, допомагаючи зробити її однорідною
і вирівняти його висоту.
Нагріта і зволожена тканина «розслабляється», дозволяючи прасувати в самих вузьких місцях.
на встановлену висоту, відставивши ланцюги.
Аспіратор (рис. A, 5) видаляє надлишок пари.
Випарований і вологий, він переходить у поле висихання (рис. A, 6), що складається з радіаційних батарей,
які роблять тканину теплою та сухою, коли вона виходить.

Блок охолодження (рис. А, 7) доводить тканину до кінцевого стану, фіксуючи висоту
набір для шт.
Наприкінці процесу шматок згортають у великі чи маленькі пакети або складають у стопки
виходячи з потреб наступних операцій, які йому доведеться пройти.