Сушка в Рамезе Сторінка 36

Ми раді Вам допомогти

Місія та бачення

Шукаємо найкращі можливості задовольнити клієнта:

Інформація

Мобільний телефон: +393319020189

Розклади

Графік роботи: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 З понеділка по п'ятницю.

Мета обробки

Сушіння тканини зазвичай вимагається після вологих процесів (прання, відбілювання, фарбування,
друк, просочення хімічними розчинами, оздоблення тощо). В машині подзвонили
рамеуз або рамеуз проводиться шляхом збризкування тканини потоком гарячого повітря.
Плоскі стентери є менш ефективними та використовуються на легких та трикотажних тканинах, тоді як ті, що мають багато шляхів, використовуються на легких та трикотажних тканинах.
горизонтальні, із входом угорі та виходом унизу з того самого боку, є кращими для тканин
вовни та драпірування взагалі.
Для нагрівання повітря можна використовувати пару, термальне масло та спалювання.
прямий газ. Останні дві системи необхідні при наявності секції для термофіксації
в якому повинні бути досягнуті дуже високі температури.

Технологія обробки

Тканина циркулює на різних рівнях машини (чотири або більше, залежно від потужності) через два
безперервні ланцюги (див. рисунок А, пункт 1), на ланках яких розміщені металеві пластини с
шпильки з нержавіючої сталі, на яких закріплені краї і утримуються двома або трьома маленькими циліндрами
розмотувачі, керовані автономно. Зовні машини є два кронштейна (мал.
A, 2) – всередині якого ковзають безперервні ланцюги – обладнаний електронними датчиками для забезпечення правильності
розташування шпильок і кромок, які, будучи закріпленими, підтримують зусилля розтягування
тканини.

Тканина проходить між двома шківами, розташованими один на одному (рис. A, 3), які штовхають її, дозволяючи їй
перегодуйте його щодо шляху ланцюгів, щоб отримати, якщо необхідно, більшу віддачу в
відчуття довжини. Щітка (рис. A, 4) своєю вагою змушує тканину проникати всередину
глибоко від шпильок, щоб вентиляція не призвела до їх від’єднання та, як наслідок
автоматична зупинка машини. Оксамитову щітку розміщують перед розмотуванням кромки
(рис. A, 5), який згладжує і паралелізує волокна, майже завжди передує пристрою для випрямлення піткання.
(рис. A, 6), що гарантує прямі утки та чіткі квадрати.
Тканина опускається в сушильну камеру зверху і виходить знизу, суха і охолоджена.
з перфорованого циліндра (рис. A, 7), оснащеного аспіратором, готового до складання або згортання
залежно від ваших потреб.

Продовжується

Ребристі радіатори, розміщені на стінах у кожній з двох вертикальних півсекцій (рис. A, 8), створюють
необхідного тепла, а два вентилятори та кілька повітродувок (рис. A, 9) передають повітря на тканину, у
у першій половині секції (рис. А, а), знизу вгору та в другій половині секції (рис. А, б), зверху
вниз, щоб досягти ідеального висихання по всій висоті тканини.
Гаряче повітря, насичене вологою тканини, виходить через спеціальні всмоктувальні канали (рис.
A, 10) оснащений регульованими клапанами, а теплоізоляційні панелі на поверхні машини уникають
розсіювання тепла.
У нижній частині напрямних ковзання дві шестерні, що приводять у рух ланцюги, з’єднані паралельно
вал, охоплений триелементним перископічним циліндром (рис. А, 11), який змінює амплітуду
поле роботи.
Машина може мати автоматичні системи, які встановлюють оптимальну швидкість залежно від вологості повітря
патчі.
Деякі види тканин потрібно змочувати або просочувати певними засобами
перед сушінням. Для цього на вході монтується вижимка (фуляр).
розгалуженого.

Виконання роботи

Якість виготовлення залежить від завантаження деталей у машину та правильності
програмування через панель управління. Виготовлювач гілочки повинен:
зшийте деталі голова до хвоста та розмістіть їх у центрі машини;
переконайтеся, що деталь представлена правильною ниткою на вході, навіть з випрямлячем піткання;
переконайтеся, що різниця у висоті між мокрою та сухою тканиною не є надмірною, наприклад
що призведе до розриву тканини на краю та зупинки машини.
У цьому випадку необхідно дати багатошаровій гілочці охолонути перед тим, як увійти в неї і видалити затиснуту тканину.
на направляючу ланцюга та інші органи;
запобігти тому, щоб висота мокрих тканин, що надходять, була надто вищою за висоту сушіння
у цьому випадку дія вентиляторів може від’єднати кромки від кінців ланцюга
(де немає стопорних затискачів);
переконайтеся, що, коли тканина вийде, вона не надто суха і не волога;
перевірити змащення ланцюга та правильність роботи вентиляторів і витяжки
(останнє, щоб уникнути потрапляння конденсату на тканину та утворення плям).

Більшість повторюваних дефектів

Тканина, яка надто суха або все ще волога, коли виходить з фабрики, може спричинити дефекти в подальших процесах обробки.
Розриви або розриви біля кромки.
Конденсат або масляні плями від пуху, змоченого мастилом для ланцюга.
Відсутня права нитка на тканині.
Горизонтальні подряпини через регулярні проміжки часу через надмірне перебування деталі на машині
в контакті з перископічними циліндрами.
Нерівномірне висихання між центром і боками тканини.

Керівництво роботою

Виготовлювач гілок повинен організовувати та керувати роботою, щоб оптимізувати виробництво як щодо якості, так і кількості тканини, що обробляється.
Зокрема, він повинен перевірити правильність роботи машини, проводити щоденне технічне обслуговування та, коли машина холодна (зазвичай у понеділок), проводити дуже ретельне щотижневе чищення.

Соціальні мережі:

Послуги

Після продажу обладнання ми також допомагаємо вам у логістиці, і за бажанням клієнта ми маємо техніків, здатних повторно зібрати та запустити обладнання.

© 2025 Усі права захищені

Проект від UsedTextilemachines.eu

ukUA

зв'яжіться зі мною

Заповніть форму, щоб зв'язатися зі мною