Приготування на пару Сторінка 49

Ми раді Вам допомогти

Місія та бачення

Шукаємо найкращі можливості задовольнити клієнта:

Інформація

Мобільний телефон: +393319020189

Розклади

Графік роботи: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 З понеділка по п'ятницю.

Мета обробки

Наприкінці циклу фінішної обробки тканину можна піддати обробці парою, яка надає їй
бажану руку і, наскільки це можливо, стабілізуйте руку та розмір.
Відпарювання знімає внутрішню напругу, спричинену типом тканини, плетіння та
виконаної обробки, щоб зменшити – навіть якщо не усунути – основну причину нестабільності
габаритний.
Для деяких тканин – таких як велюр, ковдра тощо. тобто тканини з прямим ворсом – відпарювання (можливо
на вирівнювання) досягається бажаний результат і завершується процес обробки.
Для інших тканин, які вимагають більш тривалого відчуття та іншого зовнішнього вигляду, відпарювання є a
проміжний етап стабілізації.

Технологія обробки

Тканина послідовно проходить через:
натягувач (див. малюнок A, пункт 1),
пристрій для центрування тканин (рис. A, 2) e
на регулювальний циліндр (рис. А, 4) і компенсаційний циліндр (рис. А, 5).
Вимірювач вологості (рис. A, 6) визначає кількість пари, необхідну для обробки.
оптимальна тканина.
Шматок проходить через циліндр подачі (рис. A, 7) за допомогою датчика (рис. A, 8),
надходить із наддувом у мережу випаровування (рис. A, 3),
де поле подачі пари (рис. A, 9), розміщене під сіткою, випаровує тканину,
початок повернення як основи, так і качка.
Над сіткою є ковпак для відведення пари (рис. A, 10).
Тому вібраційний пристрій (рис. А, 11) допомагає тканині подолати тертя, яке протидіє
усадка.
Повітряна батарея (мал. A, 12) і наступна всмоктувальна батарея (мал. A, 13) завершують
процесу, назавжди фіксуючи стабільність розмірів, досягнуту в результаті лікування.
Регулятор вивантаження (рис. A, 14) і циліндр вивантаження тканини (рис. A, 15) переміщують тканину
до розкидача (рис. A, 16).

Виконання роботи

Оператор, якому в роботі допомагає пульт програмування та
моніторинг обробки повинен:
представляти шматки, складені або згорнуті в передню частину машини;
пришийте деталь до аркуша для заправлення ниткою або до попередньої деталі, яка все ще знаходиться в машині
встановити такі параметри, як: кількість пари, швидкість і відсоток наддуву;
розшити деталь, наприкінці процесу, починаючи згортання або складання.

Більшість повторюваних дефектів

Невеликі плями, викликані крапельками конденсованої пари, ймовірно, через
несправна витяжка.
Недосягнення необхідної стабільності розмірів через надмірну швидкість
процесу, для якого тканина потребує другого й повільнішого проходу.

Соціальні мережі:

Послуги

Після продажу обладнання ми також допомагаємо вам у логістиці, і за бажанням клієнта ми маємо техніків, здатних повторно зібрати та запустити обладнання.

© 2024 Усі права захищено

Проект від UsedTextilemachines.eu

ukUA

зв'яжіться зі мною

Заповніть форму, щоб зв'язатися зі мною