© 2024 Усі права захищено
Проект від UsedTextilemachines.eu
У вас ще немає облікового запису? Увійти
Ви вже маєте акаунт? Перейти до входу Натисніть тут
У вас ще немає облікового запису? Увійти
Ви вже маєте акаунт? Перейти до входу Натисніть тут
Ми раді Вам допомогти
Шукаємо найкращі можливості задовольнити клієнта:
Мобільний телефон: +393319020189
Графік роботи: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 З понеділка по п'ятницю.
Направлення — це дуже важливий процес обробки вовни, оскільки він впливає на відчуття та зовнішній вигляд
і компактність тканини, використовуючи явище валяння, характерне для вовни, яке
зменшує розміри тканини в довжину і ширину, підвищуючи її щільність, міцність,
товщина, питома вага і непроникність для атмосферних агентів, з поверхневим валянням або
глибокі та змінні залежно від: тривалості обробки, якості та структури тканини та волокон.
Валяння здійснюється переважно на кардних вовняних тканинах для отримання сукон і фланелі, a
тонкого волокна, при температурі 40-45 °C, з вологістю близько 40% і в середовищі зазвичай
основні, рідше кислі або нейтральні.
У класичному фуллері невеликих розмірів обробляються одиничні шматки. Він складається з:
1. пара циліндрів (див. малюнок А, пункт 1), які просувають тканину з сильним тиском
регульований. На вході тканини є напрямні та стопорні пристрої на випадок
клубки (рис. А, 2);
2. пара регульованих вертикальних циліндрів для усадки утокової тканини та пара
губок (рис. А, 3), які регулюють відстань і, отже, відступ піткання;
3. заливний ящик або канал (рис. А, 4), розташований на виході з циліндрів.
Його верхня частина, яка називається «тапочка» (рис. A, 5), може надавати регульований тиск на тканину.
яка, досягнувши її, «заливається» і зазнає повернення в напрямку викривлення.
Інші елементи, присутні в начинці:
1. автоматичний зупинний пристрій (рис. A, 2), що складається з металевого стержня, що спирається на
тканина, яка відчуває себе вузлом або випирає, у цьому випадку натискання кнопки зупинки;
2. розпилювачі (рис. A, 6), пристрої, розташовані поблизу входу, які розпилюють валяльну суміш на тканину;
3. панель керування, розташована на передній частині верстата, регулює процес обробки.
З автоматами, оснащеними детекторами повернення і зупинки відсотків на результат
запрограмовано, необхідно пришити датчик, щоб виявити поглиблення на кінці кільця частин.
Зазвичай ми працюємо з мішкоподібними деталями, які після введення в машину є рівними
зшиті в кільце, щоб працювати в безперервному циклі.
Якщо вид тканини це дозволяє, то для отримання легшої усадки по ширині
і відмінних результатів рук, голова фігури передається групою 2 або 3 рази
валяння перед зшиванням кілець.
Також необхідно розмістити в голові вироби два дротяних дзвіночка на відстані одного метра один від одного
з іншого в напрямку довжини шматка, щоб перевірити отримане поглиблення основи. Якщо, оголошення
наприклад, фрезерування, що триває, вимагає відшкодування 20%, процес буде завершено, коли
дзвіночки будуть на відстані 80 см.
Натомість відступ піткання (ширина) вимірюється безпосередньо на ширині шматка.
Заготівельник повинен звернути особливу увагу і припинити обробку, щоб перевірити:
На початку відповідне змочування та нормальне набухання шматка.
В іншому випадку він повинен зупинити фаллер і перевірити зшивку всього шматка, перешивши будь-який
незашиті ділянки.
Під час обробки проводяться різні перевірки на відступ, як по довжині, так і по ширині.
Втрати волокон, які осідають на дні машини.
Зовнішній вигляд і відчуття тканини, пов’язані з витраченим часом, тиском циліндрів і капців,
кількість предметів одягу та продуктів, які використовуються для отримання бажаних виточок і оперення.
Найпоширенішими дефектами, виявленими на повних тканинах, є мертві складки, спричинені:
мішкоподібний шов занадто довгий або місцями незашитий, тому шматок не надувається;
початок або кінець шва з нерівними краями, тому деталь має тенденцію загортатися;
краї в надмірному натягу;
невідповідне зволоження шматка.
Потертості або розриви також можуть виникати через:
надмірний тиск подовжувача, порівняно з тиском балонів;
тверді сторонні тіла на тканині, що застрягли в циліндрах.
Фулер повинен ретельно стежити за тим, щоб машина працювала належним чином
виконання етапів обробки під його відповідальність. Зокрема, він повинен буде:
періодично і регулярно перевіряти стан зносу фрезерної коробки і циліндрів.
Вимагати втручання начальника відділу у разі виникнення труднощів невстановленого характеру
щоб уникнути значного пошкодження як машини, так і тканини, що обробляється.
Слідкуйте за правильним чищенням машини, особливо при кожній зміні типу тканини
в обробці.
Після продажу обладнання ми також допомагаємо вам у логістиці, і за бажанням клієнта ми маємо техніків, здатних повторно зібрати та запустити обладнання.
© 2024 Усі права захищено
Проект від UsedTextilemachines.eu
Печиво | Тривалість | опис |
---|---|---|
cookielawinfo-checkbox-analytics | 11 місяців | Цей файл cookie встановлюється плагіном GDPR Cookie Consent. Файл cookie використовується для зберігання згоди користувача на файли cookie в категорії «Аналітика». |
cookielawinfo-checkbox-functional | 11 місяців | Файл cookie встановлюється згодою на файли cookie GDPR для запису згоди користувача на файли cookie в категорії «Функціональні». |
cookielawinfo-checkbox-necessary | 11 місяців | Цей файл cookie встановлюється плагіном GDPR Cookie Consent. Файли cookie використовуються для зберігання згоди користувача на файли cookie в категорії «Необхідні». |
cookielawinfo-checkbox-others | 11 місяців | Цей файл cookie встановлюється плагіном GDPR Cookie Consent. Файл cookie використовується для зберігання згоди користувача на файли cookie в категорії «Інше. |
cookielawinfo-checkbox-performance | 11 місяців | Цей файл cookie встановлюється плагіном GDPR Cookie Consent. Файл cookie використовується для зберігання згоди користувача на файли cookie в категорії «Ефективність». |
viewed_cookie_policy | 11 місяців | Файл cookie встановлюється плагіном GDPR Cookie Consent і використовується для зберігання інформації про те, погодився чи ні користувач на використання файлів cookie. Він не зберігає жодних персональних даних. |
Заповніть форму, щоб зв'язатися зі мною