Vải lần lượt đi qua:
một bộ căng (xem hình A, điểm 1),
một thiết bị định tâm mô (hình A, 2) e
trên xi lanh điều chỉnh (hình A, 4) và xi lanh bù (hình A, 5).
Máy đo độ ẩm (hình A, 6) thiết lập lượng hơi nước cần thiết cho quá trình xử lý
vải tối ưu.
Mảnh đi qua xi lanh cấp liệu (hình A, 7) được hỗ trợ bởi cảm biến (hình A, 8),
được tăng áp trên mạng hóa hơi (hình A, 3),
trong đó trường cung cấp hơi nước (hình A, 9), được đặt dưới lưới, làm bay hơi vải,
bắt đầu sự trở lại của cả sợi dọc và sợi ngang.
Phía trên lưới có mui hút hơi nước (hình A, 10).
Do đó, một thiết bị rung (Hình A, 11) giúp mô vượt qua lực ma sát chống lại
sự co rút.
Pin thổi (hình A, 12) và pin hút tiếp theo (hình A, 13) kết luận
quá trình, cố định vĩnh viễn sự ổn định kích thước đạt được khi xử lý.
Bộ điều chỉnh dỡ vải (hình A, 14) và xi lanh dỡ vải (hình A, 15) mang vải
đến máy rải (hình A, 16).