Sấy ở Rameuse Trang 36

chúng tôi rất vui khi hỗ trợ bạn

Sứ mệnh và tầm nhìn

Tìm kiếm những cơ hội tốt nhất để làm hài lòng khách hàng:

Thông tin

Điện thoại di động: +393319020189

Thời khóa biểu

Giờ làm việc: 09.30/12.30 - 16.00/18.00 Từ thứ Hai đến thứ Sáu.

Mục đích xử lý

Việc sấy vải thường được yêu cầu sau khi xử lý ướt (giặt, tẩy, nhuộm,
in ấn, ngâm tẩm bằng dung dịch hóa học, hồ, v.v.). Trong máy có tên
ramosa hoặc stenter được thực hiện bằng cách tác động vào mảnh bằng một luồng không khí nóng.
Stenter phẳng kém hiệu quả hơn và được sử dụng trên các loại vải nhẹ và dệt kim, trong khi những loại có nhiều đường dẫn được sử dụng
nằm ngang, với lối vào ở phía trên và lối ra ở phía dưới cùng một phía, được ưu tiên cho các loại vải
len và rèm nói chung.
Hơi nước, dầu điện nhiệt và quá trình đốt cháy có thể được sử dụng để làm nóng không khí
khí trực tiếp. Hai hệ thống cuối cùng rất cần thiết khi có bộ phận cố định nhiệt
trong đó phải đạt được nhiệt độ rất cao.

Công nghệ chế biến

Vải luân chuyển trên các cấp khác nhau của máy (bốn hoặc nhiều hơn, tùy theo công suất) thông qua hai
chuỗi liên tục (xem hình A, điểm 1), trên các mắt xích có đặt các tấm kim loại với
các chốt bằng thép không gỉ trên đó các tấm vải được ghim và giữ phẳng bằng hai hoặc ba ống trụ nhỏ
máy tháo cuộn vải, được kiểm soát độc lập. Hai cánh tay được đặt ở bên ngoài máy (hình 2).
A, 2) – trong đó xích trượt liên tục – được trang bị cảm biến điện tử để đảm bảo độ chính xác
định vị các chốt và các tấm bìa, sau khi được ghim sẽ hỗ trợ nỗ lực mở rộng
của vải.

Vải đi qua giữa hai ròng rọc xếp chồng lên nhau ở mỗi bên (hình A, 3) để đẩy vải, cho phép vải
cho ăn quá nhiều so với đường đi của chuỗi để đạt được, nếu cần thiết, lợi nhuận lớn hơn cho
cảm giác về độ dài. Bàn chải (hình A, 4) buộc vải xuyên qua trọng lượng của nó
sâu khỏi các chốt, để việc thông gió không gây ra hiện tượng bong ra và hậu quả là
tự động dừng máy. Một bàn chải nhung được đặt trước các dụng cụ tháo mép
(hình A, 5), giúp làm phẳng và làm phẳng các sợi, hầu như luôn đi trước một thiết bị làm thẳng sợi ngang
(hình A, 6) đảm bảo kiểu dệt thẳng và thiết kế vuông vắn.
Vải đi xuống buồng sấy từ trên xuống và đi ra phía dưới, khô và nguội
từ một xi lanh đục lỗ (hình A, 7) được trang bị máy hút bụi, sẵn sàng để xếp chồng lên nhau hoặc cuộn lại
theo yêu cầu.

Tiếp tục

Bộ tản nhiệt có vây đặt trên tường ở mỗi phần trong số hai phần bán thẳng đứng (hình A, 8) tạo ra
nhiệt cần thiết và hai quạt cùng một số máy thổi (hình A, 9) truyền không khí lên miếng vá, vào
nửa phần đầu (hình A, a), từ dưới lên trên và ở nửa phần sau (hình A, b), từ trên xuống
hướng xuống dưới để sấy khô hoàn hảo trên toàn bộ chiều cao của vải.
Không khí nóng, bão hòa với độ ẩm của vải, thoát ra ngoài qua các ống hút đặc biệt (Hình 2).
A, 10) được trang bị các van điều chỉnh, đồng thời các tấm cách nhiệt trên bề mặt máy ngăn ngừa
sự phân tán nhiệt.
Ở dưới cùng của thanh trượt, hai bánh răng dẫn động xích được nối song song bằng
một trục được bao phủ bởi một hình trụ có ba phần tử kính tiềm vọng (hình A, 11), có chiều rộng thay đổi
lĩnh vực công tác.
Máy có thể có hệ thống tự động đặt tốc độ tối ưu, dựa trên độ ẩm của
miếng.
Một số loại vải cần được làm ướt hoặc cần ngâm với một số sản phẩm nhất định
trước khi được sấy khô. Vì lý do này, một máy ép (foulard) được gắn ở lối vào
của ramosa.

Thực hiện công việc

Chất lượng tay nghề phụ thuộc vào tải của các chi tiết trên máy và độ chính xác của chúng.
lập trình thông qua bảng điều khiển. Người thợ đồng phải:
khâu các mảnh từ đầu đến cuối và đặt chúng vào giữa máy;
đảm bảo rằng mảnh được trình bày theo đúng sợi ở lối vào, ngay cả với thiết bị làm thẳng sợi ngang;
đảm bảo rằng chênh lệch chiều cao giữa vải ướt và vải khô không quá lớn, chẳng hạn như
làm cho vải ở mép vải bị đứt và máy ngừng hoạt động.
Trong trường hợp này, cần phải để ống đỡ đa cấp nguội đi để đưa vào và loại bỏ vải bị kẹt
trên thanh dẫn hướng xích và các bộ phận khác;
tránh chiều cao của miếng ẩm đến quá cao so với chiều cao sấy
trong trường hợp này, hoạt động của quạt có thể tách các tấm vải ra khỏi đầu xích
(nơi không có kẹp dừng);
đảm bảo khi vải ra, vải không quá khô cũng như không còn ẩm;
kiểm tra độ bôi trơn của xích và hoạt động thường xuyên của quạt và ống xả
(cách sau để tránh nước ngưng tụ nhỏ giọt trên vải và gây ra vết bẩn).

Những khiếm khuyết tái diễn nhiều nhất

Vải đầu ra quá khô hoặc vẫn còn ẩm có thể gây ra lỗi trong quá trình hoàn thiện tiếp theo.
Vết nứt hoặc vết rách gần mép biên.
Các vết bẩn ngưng tụ hoặc dầu từ xơ vải ngâm trong dầu bôi trơn xích.
Thiếu sợi chỉ phù hợp trên vải.
Vết xước ngang ở khoảng cách đều, do chi tiết nằm trên máy quá lâu
tiếp xúc với các xi lanh kính tiềm vọng.
Sấy khô không đều giữa tâm và các mặt của sản phẩm.

Quản lý công việc

Người thợ đồng phải tổ chức và quản lý công việc để tối ưu hóa sản xuất cả về chất lượng và số lượng vải gia công.
Đặc biệt, anh ta phải kiểm tra hoạt động chính xác của máy, tiến hành bảo trì hàng ngày và thực hiện vệ sinh hàng tuần thật kỹ lưỡng khi máy nguội (thường là vào thứ Hai).

Dịch vụ

Sau khi bán máy móc, chúng tôi cũng hỗ trợ bạn về hậu cần và nếu khách hàng muốn, chúng tôi có các kỹ thuật viên có khả năng lắp ráp lại và khởi động máy móc.

© 2024 Mọi quyền được bảo lưu

Dự án của usedTextilemachines.eu

viVN

liên hệ với tôi

Điền vào mẫu để liên hệ với tôi