Mảnh được xếp chồng lên nhau hoặc được cuộn lần lượt đi qua:
bộ căng (xem hình B, 1);
một bàn chải (hình B, 2) để loại bỏ lông tơ bám trên vải;
thiết bị định tâm mô (hình B, 3);
một miếng đệm làm ướt (hình B,4) và một thiết bị làm thẳng sợi ngang (hình B, 5), đảm bảo
trình bày vải thường xuyên để sấy khô.
Các xi lanh mở rộng (hình B, 8) được đặt dọc theo đường dẫn làm cho nó tiếp tục một cách đều đặn
phía trên xi lanh cấp liệu (hình B, 9)
thông qua các con lăn biên vải (hình B, 10) và dụng cụ cảm biến vải (hình B, 11)
phía trên bánh xe tăng tốc (hình B, 12).
Sau đó miếng vá được khâu vào dây chuyền
đi qua thiết bị hóa hơi (hình B, 14), bao gồm một tấm thảm (hình B, 15) và một bảng điện
(hình B, 13) và sau đó,
một vít mở rộng/siết chặt (hình B, 16) điều chỉnh độ cao, trước khi
phần sấy, số lượng có thể thay đổi tùy theo nhu cầu chế biến và sản xuất,
cung cấp:
hai quạt (hình B, 18) một ở bên phải và một ở bên trái của phần,
hai ống xả (hình B, 17) được đặt phía trên phần,
hai bộ máy thổi (hình B, 19),
thanh dẫn hướng xích (hình B, 20) để điều chỉnh độ cao của miếng vá,
một ống xả khói (hình B, 21), ở phần cuối cùng của ống đỡ, phục vụ cho toàn bộ máy.
Sau khi làm khô mảnh sẽ đi vào khu vực làm mát (hình B, 22), nơi có một hình trụ
vũ công (hình B, 24) giữ nó ở độ căng vừa phải để gói nó thành một cuộn lớn (hình B,
23) hoặc xếp thành từng lớp (hình B, 25) trên pallet thích hợp.