Bộ phận cán bao gồm một hình trụ lớn nhăn nheo (xem hình A, điểm 1) và một chậu rỗng và di động (hình A, 2), được phủ bằng một tấm thép không gỉ hoặc đồng thau. Vải trượt giữa tấm nhẵn của chậu và hình trụ làm quay và kéo mảnh vải. Vải được ép
vào xi lanh từ bể có áp suất điều chỉnh được. Hơi nước lưu thông bên trong xi lanh và khay,
có thể đạt và duy trì nhiệt độ đồng đều 120-130°C, với lượng xả tương đối
sự ngưng tụ. Mảnh vải lần lượt đi qua: bộ căng vải (hình A, 3), có chức năng điều chỉnh độ căng đến;
một máy dò kim loại (hình A, 8), sẽ dừng máy nếu phát hiện thấy thân sắt trong vải (kim khâu, chốt định hình, v.v.), để tránh làm hỏng bộ phận cán lịch;
hai bàn chải xoay, một ở phía bên phải (hình A, 4) và một ở phía bên trái (hình A, 5), giúp loại bỏ cặn bẩn khỏi vải mà hệ thống hút sau đó sẽ chuyển vào các thùng chứa đặc biệt;
một tấm hoặc hình trụ bằng thép không gỉ có bề mặt hình xương cá để giữ vải trải;

một khay hấp (hình A, 6), cho phép tăng chiều cao một chút và mang lại sự ổn định
để ủi;
một xi lanh tăng áp (hình A, 7), nếu được sử dụng như vậy, sẽ cho phép bạn chứa
giảm thiểu độ căng của vải theo hướng sợi dọc, làm giảm độ giãn dài của vải;
nhóm lịch và sau đó vào
khu vực làm mát và điều hòa (hình A, 9) hoặc đơn giản hơn là hình trụ
xoay đục lỗ với lực hút không khí cưỡng bức, làm mát vải;
máy rải (hình A, 10) hoặc con lăn.
Khi đưa vải đi giữa hình trụ và chậu, mặt phải của vải tiếp xúc với hình trụ.
Khi bạn muốn có được độ bóng vừa phải, đặc biệt là trên vải có lông, điều đúng đắn sẽ đến
được đặt tiếp xúc với chậu vì bằng cách này sẽ thu được độ bóng cao hơn.
Đối với vải dệt kim dạng ống, trước khi cho vào máy cần phải giãn nở
ren sử dụng một thiết bị gồm hai nhóm giãn nở (xem hình B, điểm 1) e
bởi một loạt hai bánh xe bọc nỉ (hình B, 2) cho mỗi bộ phận mở rộng được sử dụng
để nâng cao chất lượng vải. Một thiết bị thủ công để thiết lập chiều cao của lưới
(Hình B, 3) bằng cách di chuyển các khối, nó cho phép vải được đưa vào máy cán tốt
dãn ra.