Nâng kim loại Trang 40

chúng tôi rất vui khi hỗ trợ bạn

Sứ mệnh và tầm nhìn

Tìm kiếm những cơ hội tốt nhất để làm hài lòng khách hàng:

Thông tin

Điện thoại di động: +393319020189

Thời khóa biểu

Giờ làm việc: 09.30/12.30 - 16.00/18.00 Từ thứ Hai đến thứ Sáu.

Mục đích xử lý

Gia công được thực hiện cả ướt và khô, nâng các sợi của sợi dọc và sợi ngang
với các miếng gạc có đầu kim loại để tạo ra vải:
vẻ ngoài như len và mượt;
sự mềm mại và mềm mại;
bề mặt có lông, che đi đường dệt của vải và tăng lượng không khí đi vào
trong mô;
tính chất cách nhiệt tốt hơn của vải.

Tiếp tục

Việc nâng được tạo thành từ một trống hình trụ lớn gọi là thùng (xem hình A, điểm 1) được đặt trên các cạnh chắc chắn và được bao quanh bởi các trụ nâng (từ 24 đến 36)
ống thép được bọc bằng các miếng đệm kim loại có đầu đàn hồi, có độ mịn và độ dày khác nhau tùy theo loại vải và độ nâng mong muốn. Các xi lanh nâng được di chuyển bằng các đai vòng hình thang có lực căng không đổi, đảm bảo lực đồng đều và nâng đồng nhất, nhẹ và nông hoặc mạnh và sâu gồm hai loại: xi lanh “tóc” (hình A, 2) và xi lanh “ngược hạt” ” (hình A, 3), thường xen kẽ với nhau
hoặc một hình trụ chống lại thớ và 2 hoặc 3 hình trụ chống lại thớ. Những sợi không có lông hoạt động mạnh mẽ trên bề mặt, sắp xếp các sợi song song với các đầu hướng theo hướng quay và tiến của thùng
của canvas, những cái còn lại thay vào đó lại hành động theo hướng ngược lại và có chiều sâu, dẫn đầu một cách hỗn loạn
bề mặt các sợi. Cả hai dòng đều quay theo nòng với tốc độ độc lập
giữa chúng và các biến với các nhóm biến thể cụ thể.
Việc giảm tốc độ của ống cuốn tóc dẫn đến độ nâng cao hơn do hướng của trục cuốn tóc.
lời khuyên so với vòng quay của thùng. Trong khi những người chống lại hạt để đạt đến điểm
việc nâng sẽ phải quay nhanh hơn, để triệt tiêu tốc độ của thùng quay theo hướng
trái ngược với độ nghiêng của lời khuyên của họ.

Mức độ nâng phụ thuộc vào: loại vòng đệm và tốc độ của xi lanh nâng và vải.
Tốc độ tiến của vải được điều chỉnh bởi một loạt các xi lanh băng tải và một xi lanh
thô (hình A, 4) giúp vải không bị trượt và bằng cách thay đổi tốc độ đối với băng tải,
nó có thể hoạt động như một phanh hoặc như một bộ nạp vật liệu này tại điểm tiếp xúc với nòng súng. Trong số hai
các xi lanh quay ngược chiều nhau (hình A, 5), hai tấm trên mỗi xi lanh được trang bị đầu thép
linh hoạt, được gọi là "bàn chải", chạm vào hình trụ vào thớ gỗ, tại điểm mà thùng không
chạm vào vải, mài nhọn các đầu và làm sạch các chất xơ còn sót lại mà hộp chân không đặt vào
cũng ở dưới thùng, được chuyển vào các túi đặc biệt.
Sự căn chỉnh hoàn hảo của chổi và trụ là một thao tác quan trọng để tránh hiện tượng không đồng nhất
sự cọ xát của các đầu.
Các máy hiện tại còn có một bộ biến tần để xử lý mặt phải và mặt trái của vải.
và cho phép lặp lại quá trình với các "đoàn" gạc liên tục.
Máy nâng cả bên phải và bên sai (xem hình B).

Họ sử dụng hai chuỗi nhóm nâng hoàn chỉnh: trong đó vải được xử lý bởi nhóm đầu tiên
ở mặt trái và sau đó từ mặt thứ hai, đặt ở phần trên để làm mỏng mặt phải của vải.
Thao tác phải được lặp lại cho đến khi đạt được hiệu quả như mong muốn. Quá trình này có thể
liên tục được kết hợp với một máy cắt tỉa.
Dựa trên các đặc tính mà vải phải có, hoạt động nâng có thể diễn ra:
ướt, để có tác dụng rất đầy đủ, đống nằm cùng một hướng và giảm sự hao hụt trọng lượng;
khô, do bề mặt lông rất rối, sưng nhiều hơn, sụt cân nhiều hơn.
Các gạc đan phải được trang bị bộ phận nới rộng đặc biệt ở lối vào.

Thực hiện công việc

Nâng cao là một trong những hoạt động hoàn thiện đòi hỏi khắt khe và khó khăn nhất. Nhiều điều chỉnh của
Máy móc có thể đa dạng tùy theo loại vải, được giao phó cho kỹ năng và kinh nghiệm của người chăn nuôi.
Người ra tiền phải:
kiểm tra sự phù hợp của các mảnh, đặc biệt liên quan đến độ căng của các tấm vải;
khâu một đường nối từ đầu đến đuôi giữa nhiều mảnh khi chúng phải trải qua nhiều lần;
“đi” vải dọc theo toàn bộ chiều cao làm việc của máy, tức là di chuyển các mảnh vải
từ bên này sang bên kia thùng, tránh việc xử lý vải ở cùng một vị trí kéo dài
điều này sẽ gây ra sự mài mòn khác nhau của các con dấu và các khuyết tật trên vải.
Biện pháp xử lý này thường được quản lý và điều chỉnh tự động bởi
thiết bị đặc biệt
kiểm tra thủ công và trực quan các kết quả đạt được so với mẫu tham chiếu,
đặc biệt là chiều dài, mật độ và độ đồng đều của cọc, độ bền của vải ở cả hai mặt
của mảnh nằm ở trung tâm.

Những khiếm khuyết tái diễn nhiều nhất

Độ bền của vải không đủ ở các mặt của mảnh vải, gần các mép vải.
Sự khác biệt về độ cao (lượng tóc) giữa phần giữa của mảnh và phần biên.
Sự khác biệt về độ cao giữa hai đầu của mảnh.
Rào chắn cọc do sức căng không đồng đều của các mảnh trong quá trình gia công.
Không khớp với mẫu tham chiếu của vải chải.
Sọc dọc theo sợi dọc, dành cho sợi chỉ chật hoặc lỏng làm nổi bật sự khác biệt màu sắc giữa sợi dọc
và âm mưu.
Giảm chiều cao của vải do nâng lên "mạnh" và/hoặc độ căng quá mức của vải trên mặt vải
đánh đập.
Cọc chéo, để gấp vải trong lò xo nâng. Cần phải làm ướt và nâng lại.

Quản lý công việc

Khi kết thúc công việc hoặc trong trường hợp phải dừng công việc kéo dài, người nuôi phải:
che máy bằng một tấm trung tính;
loại bỏ lông tơ sinh ra trong quá trình xử lý bằng máy hút và khí nén;
làm sạch đặc biệt là bàn chải và xi lanh nâng.

Dịch vụ

Sau khi bán máy móc, chúng tôi cũng hỗ trợ bạn về hậu cần và nếu khách hàng muốn, chúng tôi có các kỹ thuật viên có khả năng lắp ráp lại và khởi động máy móc.

© 2024 Mọi quyền được bảo lưu

Dự án của usedTextilemachines.eu

viVN

liên hệ với tôi

Điền vào mẫu để liên hệ với tôi